Cr12MoV模具鋼的斷裂分析
發(fā)布時(shí)間:2015-07-08 11:45 文章來(lái)源:未知 點(diǎn)擊數(shù):184
Cr12MoV模具鋼的斷裂分析, 該模具由Cr12MoV鋼直接下料加工而成。外形尺寸:80mm×250mm×400mm;硬度要求:56~60HRC。
熱處理工藝規(guī)范, 淬火加熱在鹽浴爐中進(jìn)行, 淬火后立即進(jìn)行回火。
淬火、回火后的硬度58HRC, 符合技術(shù)要求。但結(jié)果兩次送來(lái)的模具熱處理后均斷裂。斷裂原因分析如下:
(1)化學(xué)成分分析 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))c=1.60%、cr=10.82%、mo=0.439%、v=0.226%、p:0.008%,基本符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(2)金相分析 對(duì)Cr12MoV鋼模具原材料進(jìn)金相分析發(fā)現(xiàn), 原材料金相組織中存在著明顯的碳化物偏析(呈帶狀分布)。
因此可確定,Cr12MoV鋼原材料中碳化物嚴(yán)重偏析是造成模具熱處理后斷裂的主要原因。
3. 防止措施
(1)Cr12MoV模具鋼鋼屬于萊氏體鋼, 鑄態(tài)下有共晶組織存在, 需要進(jìn)行充分熱機(jī)械加工,將網(wǎng)狀共晶碳化物打碎。這種鋼由于碳化物數(shù)量較多, 一般情況雖經(jīng)鋼廠的熱機(jī)械加工, 但往往仍存在著一定的碳化物偏析。一些不正規(guī)小廠生產(chǎn)的Cr12MoV模具鋼鋼碳化物偏析更嚴(yán)重, 使鋼的力學(xué)性能呈各向異性易引起熱處理后的變形與斷裂。因此在使用這兩種鋼制作較復(fù)雜模具時(shí), 應(yīng)對(duì)原鋼材進(jìn)行鍛造, 并反復(fù)徽粗、拔長(zhǎng), 以消除鋼中碳化物的不均勻性, 這也有利于減少模具加工后的熱處理變形和斷裂。
(2)鍛造后的Cr12MoV模具鋼鋼的預(yù)備熱處理鍛造后的、Cr12MoV模具鋼鋼必須要進(jìn)行球化退火, 為最終熱處理作好組織準(zhǔn)。
的球化退火溫度為840℃保溫一定時(shí)間, 并在730℃等溫一定時(shí)間后, 再爐冷至550℃出爐空冷。
Cr12MoV模具鋼的球化退火溫度為860℃,保溫一定時(shí)間后爐冷至730℃,再等溫一定時(shí)間后爐冷至500℃出爐空冷。
球化退火后的組織應(yīng)為:索氏體基體上均勻分合金碳化物(為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備)。
采取以上兩項(xiàng)措施后, 只要采取正確的熱處理工藝規(guī)范就可預(yù)防和減少Cr12MoV鋼的模具的熱處理斷裂問(wèn)題。
4.結(jié)論
Cr12MoV模具鋼材料缺陷應(yīng)引起模具生產(chǎn)廠家和熱處理廠家的足夠重視, 它是產(chǎn)生模具較大變形和斷裂的重要原因。對(duì)此應(yīng)采取以下措施。
(1)模具生產(chǎn)廠家在選擇Cr12鋼、Cr12MoV鋼制造冷作模具時(shí)應(yīng)對(duì)材料成分及碳化物偏析狀況進(jìn)行檢查。對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的Cr12鋼、Cr12MoV鋼在制作較復(fù)雜模具時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理鍛造,消除鋼中碳化物的不均勻性。鍛造后必須進(jìn)行球化退化, 為模具加工成形后的熱處理作好組織準(zhǔn)備,以減少模具熱處理后的變形與斷裂。
(2)熱處理廠家在對(duì)復(fù)雜的Cr12MoV鋼制模具進(jìn)行熱處理前, 應(yīng)詢(xún)問(wèn)模具生產(chǎn)廠家模具材料加工前原始狀況, 最好能對(duì)特殊復(fù)雜模具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損金相檢查, 以確定合理的熱處理工藝。
(3)對(duì)熱處理后產(chǎn)生斷裂和嚴(yán)重變形的模具應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地分析產(chǎn)生的原因, 找出減少和防止熱處Cr12MoV鋼模具材料缺陷對(duì)模具的危害, 高碳、高合金鋼, 應(yīng)盡可能地消除碳化物的不均勻性。在軋制后盡可能采取球化退火, 為模具的加工和熱處理創(chuàng)造好的組織條件。
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